บีเอ็มดับเบิลยู บริลเลี่ยน ออโตโมทีฟ บจก.

ชื่อโครงการ: ตัวกรองไขลานอัตโนมัติสำหรับ BMW Brilliance Automotive Co., Ltd.

แนะนำโครงการ: ผลิตภัณฑ์ถูกจัดจำหน่ายในระบบกรองอากาศบริสุทธิ์ของโรงหล่อใต้และเหนือและการประชุมเชิงปฏิบัติการด้านลอจิสติกส์ของโรงงานเครื่องยนต์ ปริมาณอากาศ 300,000 CMH สำหรับหน่วยอากาศบริสุทธิ์หนึ่งสร้างโดยสำนักก่อสร้างแห่งแรกของจีน (กลุ่ม) ) Co., Ltd. และ Angang Construction Group Co., Ltd. ความสูงสูงสุดของตัวกรองม่านม้วนคือ 6 เมตร

ระยะเวลาดำเนินการ: 2015.2-2015.10

โรงงานเครื่องยนต์แห่งใหม่ของ BMW Brilliance เป็นโรงงานเครื่องยนต์ล่าสุดของ BMW Group โรงงานตั้งอยู่ในเขตพัฒนาเศรษฐกิจและเทคโนโลยีของเมืองเสิ่นหยาง มณฑลเหลียวหนิง ครอบคลุมพื้นที่ 0.9 ตารางกิโลเมตร สิงหาคม 2556 เริ่มก่อสร้าง เปิดอย่างเป็นทางการ ใน เดือนมกราคม 2559 ตามแผนโรงงานระดับโลก โรงงานผลิตเครื่องยนต์แห่งใหม่มีกระบวนการผลิตเครื่องยนต์ที่สมบูรณ์ ได้แก่ การหล่อ การตัดเฉือน และการประกอบขั้นสุดท้าย โรงงานยังมีสิ่งอำนวยความสะดวก เช่น ศูนย์ทดสอบคุณภาพเครื่องยนต์และสมรรถนะ และศูนย์โลจิสติกส์ขนาดใหญ่ โรงงานแห่งใหม่นี้เป็นหนึ่งในโรงงานเครื่องยนต์ที่มีความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีและยั่งยืนที่สุดในโลก โรงงานเครื่องยนต์อยู่ติดกับโรงงานผลิตรถยนต์ Tiexi ซึ่งทำให้กระบวนการผลิตมีประสิทธิภาพมากขึ้น

แนวคิดเรื่องการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมของโรงงาน

เพื่อให้เกิดการพัฒนาที่ยั่งยืน การออกแบบเลย์เอาต์ของโรงงานเครื่องยนต์แห่งใหม่นั้นเป็นไปตามหลักวิทยาศาสตร์และสมเหตุสมผล และได้นำมาตรการประหยัดพลังงานและลดการปล่อยมลพิษมาใช้มากมาย แกลลอรี่ท่อพลังงานสร้างเสร็จในขั้นเริ่มต้นของการก่อสร้างโรงงาน ท่อสำหรับไฟฟ้า น้ำประปา ระบบทำความร้อน และการระบายอากาศทั้งหมดรวมอยู่ในอุโมงค์นี้และสงวนพื้นที่เพียงพอ ระบบอัตโนมัติในอาคารชั้นนำระดับสากลผสานรวมการตรวจสอบการใช้พลังงาน การวิเคราะห์ และการปรับแบบเรียลไทม์ เครื่องตรวจจับมากกว่า 10,000 เครื่องกระจายอยู่ทั่วโรงงานเพื่อตรวจสอบการใช้พลังงานตลอด 24 ชั่วโมง แสงไฟใช้แสงธรรมชาติบนหลังคาและอุปกรณ์ให้แสงสว่างที่สามารถปรับความเข้มของแสงได้อย่างชาญฉลาด เมื่อเทียบกับระบบทำความร้อนแบบเดิมของโรงงาน BMW เทคโนโลยีการนำความร้อนเหลือทิ้งมาใช้ในโรงงานเครื่องยนต์ใหม่ของ BMW Brilliance ได้ลดการใช้พลังงานความร้อนลงได้ถึง 80%

Foundry-แหล่งกำเนิดของเหวี่ยงอลูมิเนียม

โรงหล่อเป็นจุดเริ่มต้นของกระบวนการผลิตของโรงงานเครื่องยนต์แห่งใหม่ ในกระบวนการผลิตห้องข้อเหวี่ยง โรงหล่อใช้เตาชนิดใหม่ที่มีเทคโนโลยีชั้นนำระดับสากล ลดการใช้พลังงานลง 20% ไฮไลท์หลักของการประชุมเชิงปฏิบัติการ ได้แก่ :

โลหะเหลวถูกขนส่งผ่านระบบส่งกำลังใต้ดิน ซึ่งช่วยลดการสูญเสียความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ และให้ประสิทธิภาพและความปลอดภัยที่สูงขึ้น

ระบบป้อนอาหารส่วนกลางที่เป็นนวัตกรรมใหม่สามารถประหยัดการป้อนได้ถึง 75%

เทคโนโลยีการหล่อแบบสองแม่พิมพ์ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตและประหยัดพลังงาน

เทคโนโลยีการหล่อแบบแรงดันต่ำชั้นนำของโลกมีลักษณะเฉพาะของผลผลิตสูงและการควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการที่แม่นยำ ในขณะที่สามารถบรรลุมาตรฐานคุณภาพของเทคโนโลยีโลหะวิทยาระดับสูง

การหล่อแต่ละครั้งมีรหัส QR ในตัวเพื่อบันทึกพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องทั้งหมดในกระบวนการผลิต

เทคโนโลยีอุตสาหกรรม 4.0: ระบบตรวจสอบคุณภาพเอ็กซ์เรย์พร้อมฟังก์ชันการเรียนรู้ด้วยตนเองจะตรวจสอบกระบวนการทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ไม่มีข้อบกพร่อง

ปัจจุบันเทคโนโลยีชั้นนำของโลกใช้สารยึดเกาะอนินทรีย์ 100% สารยึดเกาะอนินทรีย์ทำจากวัสดุอัลคาไลซิลิเกตที่ละลายน้ำได้ซึ่งทำให้การปล่อยสารอันตรายในกระบวนการผลิตใกล้เคียงกับศูนย์ซึ่งมีประสิทธิภาพสูงและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม และไม่เป็นอันตราย กลิ่นหอม ช่วยปกป้องสุขภาพของพนักงาน

90% ของทรายในกระบวนการสามารถรีไซเคิลได้ ซึ่งช่วยประหยัดทรายใหม่ได้มากกว่า 30 ตันทุกวัน 10% ของทรายที่กำจัดแล้วยังสามารถนำไปใช้ในการก่อสร้างทางวิศวกรรมโยธาได้

เทคโนโลยีการพ่นอาร์กที่ไม่เหมือนใครเป็นเทคโนโลยีที่ได้รับการจดสิทธิบัตรของกลุ่มบีเอ็มดับเบิลยู เทคโนโลยีนี้เข้ามาแทนที่เทคโนโลยีบุชเหล็กหล่อแบบฝังแบบดั้งเดิม และนำไปใช้กับการผลิตการหล่อแบบหล่ออะลูมิเนียมสำหรับข้อเหวี่ยง การเคลือบประกอบด้วยชั้นอนุภาคโลหะเหลวบางเฉียบที่มีความหนาเพียง 0.33 มม. ผนังด้านในของกระบอกสูบหลังการพ่นอาร์คสามารถลดค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีและปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิงของเครื่องยนต์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกัน เทคโนโลยีนี้ยังทำให้เครื่องยนต์มีน้ำหนักเบา การนำความร้อนได้ดีขึ้น และอายุการใช้งานยาวนานขึ้น

เตาเผาประสิทธิภาพสูงพร้อมฟังก์ชันการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่สำหรับการอุ่นแท่งอลูมิเนียมหรือการทำความร้อนภายในอาคาร

ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในโรงหล่อจะถูกส่งไปยังโรงงานแปรรูปเครื่องจักรโดยตรง เพื่อลดการใช้พลังงานและปรับปรุงประสิทธิภาพ

โรงหล่อของโรงงานเครื่องยนต์แห่งใหม่ของ BMW Brilliance เป็นโรงหล่อแห่งที่สองของกลุ่ม BMW ในโลก โดยอาศัยเทคโนโลยีขั้นสูงและประสบการณ์ของโรงหล่อ Landshut

การประชุมเชิงปฏิบัติการด้านลอจิสติกส์- จัดส่งสินค้าทุกวัน 3,000 กล่องตามลำดับ

“ทหารและม้าไม่ขยับ แต่อาหารและหญ้าต้องมาก่อน” เช่นเดียวกับโรงงานเครื่องยนต์แห่งใหม่ พนักงานประมาณ 300 คนจัดตั้งทีมโลจิสติกส์ที่มีประสิทธิภาพเพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละเครื่องยนต์ของรุ่นที่ถูกต้องเสร็จสมบูรณ์และออกจากสายการประกอบในเวลาที่ถูกต้อง และถูกส่งไปยังสายการผลิตยานพาหนะในลำดับที่ถูกต้องหลังจากการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด การประชุมเชิงปฏิบัติการด้านลอจิสติกส์มีหน้าที่รับผิดชอบแผนกำหนดการผลิตของการประชุมเชิงปฏิบัติการเกี่ยวกับการตัดเฉือน การรับและการจัดเก็บชิ้นส่วนเครื่องจักร ร่วมกับชิ้นส่วนที่จัดหาให้โดยซัพพลายเออร์ การจำแนกและการกระจายที่มีประสิทธิภาพ เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตในโรงงานประกอบเป็นไปอย่างราบรื่น

เปลี่ยนรถยกเป็นรถพ่วงหลายคันเพื่อขนส่งชิ้นส่วนไปยังสายการผลิต ลดความเสี่ยงในการเกิดอุบัติเหตุได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงประสิทธิภาพและความปลอดภัย

ศูนย์กระจายเครื่องจักรที่มีประสิทธิภาพสมบูรณ์มีหน้าที่ส่งเครื่องยนต์สำเร็จรูปไปยังโรงงานยานยนต์ Dadong และ Tiexi ในลำดับที่ถูกต้อง ยกตัวอย่างโรงงาน Tiexi ใกล้เคียง เพียงสั่งเครื่องยนต์ล่วงหน้า 83 นาทีตามรอบการผลิต